直缝钢管

直缝钢管的生产

1.1 成形阶段 

1.1.1 UOE成形

这种方法生产率最高，也是直缝钢管最主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形，然后

压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径（Expansion）。

这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的钢管，生产能力高，可制造长度超过18m长的钢管。

1.1.2 辊弯成形

这种方法是在辊弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口

管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚弯成形。

这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的最小直径和最大壁厚 

受到限制。

1.1.3 逐渐模压成形

这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆,然后板被第二个控制器

移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度必须保证最小。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强，对中等生产量来说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。

1.1.4 逐渐折弯成形

由这种方法进行钢管成形最初用于海洋工业，由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，而这种方法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁直缝钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可以制造于干线管和海洋结构用管；系统设备费用低、适应性强、经济性好，即使小批量生产，也可降低费用。